與零部件的材料相比，作為摩擦副的任何一個(gè)元素的材料承受更為嚴酷的載荷。摩擦副之間存在相對運動(dòng)，加劇了載荷的作用；相對運動(dòng)產(chǎn)生的高溫也從物理和化學(xué)方面推動(dòng)了變化的過(guò)程。這種由表面相對運動(dòng)和相互作用引起的變化，其速度大大超過(guò)構件中由其它行為導致的變化。因此，在摩擦學(xué)分析和摩擦學(xué)設計時(shí)，就必須全生命周期分析。

　　1、腐蝕風(fēng)險階段

　　任何新的摩擦副在運行之前，都存在一個(gè)儲存、運輸階段，在此階段，摩擦副不可避免地會(huì )和大氣介質(zhì)接觸，也不可避免地會(huì )受到外部環(huán)境的影響。

　　良好的儲存和運輸環(huán)境；

　　適當的防腐蝕措施，如防銹油、真空包裝等；

　　在未投入使用前，盡量不要破壞這些保護措施。

　　2、磨合磨損階段

　　跑合是摩擦副接觸并相互作用的最初階段。新的摩擦副在運行初期，由于對偶表面的表面粗糙度值較大，有效接觸面積較小，接觸點(diǎn)數少而多數接觸點(diǎn)的面積又較大，接觸點(diǎn)粘著(zhù)嚴重，因此磨損率較大。但隨著(zhù)跑合的進(jìn)行，表面微凸體被逐漸磨去，表面粗糙度值降低，有效接觸面積增大，接觸點(diǎn)數增多，磨損率降低，為穩定磨損階段創(chuàng )造了條件。

　　為了避免磨合磨損階段損壞摩擦副，磨合磨損階段多采取在空車(chē)或低負荷下進(jìn)行；

　　為了縮短磨合時(shí)間，也可采用含添加劑和固體潤滑劑的潤滑材料，在一定負荷和較高速度下磨合；

　　磨合結束后，應進(jìn)行清洗并換上新的潤滑劑。

　　3、穩定磨損階段

　　這一階段磨損緩慢且穩定，磨損率保持基本不變，屬正常工作階段，這個(gè)階段就是摩擦副的耐磨壽命，一般是持續時(shí)間最長(cháng)的階段，同樣是潤滑管理的，設備維護的重點(diǎn)階段。

　　需要注意摩擦副外部環(huán)境影響：如水汽進(jìn)入、外部振動(dòng)源等；

　　摩擦副內部選用合適的工作潤滑劑；

　　設備操作人員的技術(shù)能力。

　　4、劇烈磨損階段

　　經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的穩定磨損后，由于摩擦副對偶表面間的間隙和表面形貌的改變以及表層的疲勞，其磨損率急劇增大，使機械效率下降、精度喪失、產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪聲、摩擦副溫度迅速升高，最終導致摩擦副完全失效。

　　在摩擦副急劇增大之前，部分摩擦副可以進(jìn)行修復避免進(jìn)一步惡化，延長(cháng)摩擦副的使用壽命，推遲劇烈磨損期。如滑動(dòng)軸承手動(dòng)修瓦、開(kāi)式齒輪齒面修復（采用修復潤滑劑修復表面）。